吸塑模具介绍
1.下模
下模是吸塑生产中的模具。根据制作工艺和材料的不同，可分为石膏模、铜模、铝模。当客户提供样品、图纸或实物时，需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状，脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作，对于图纸而言，会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样，不适合大批量生产。石膏模可以在成形后进行修改，一般改小比改大容易些
2.上模
有时仅靠真空吸力不足以使产品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有产品都必需的，而是根据生产的需要而定。当试机时，吸塑成形不好需要上模时，开机师傅根据形状制作上模。上模的材料一般为铁或木，与产品接触面需包上较软的海绵或绒布。
3.刀模
一般的吸塑一模开多个，在成形后，需要根据产品的尺寸和形状裁成成品，而裁成成品的工序即为冲床，所用的模具即为刀模。刀模根据材料和制作工艺的不同可分为三种：铁刀、木样刀、激光刀模。其中铁刀较厚，一般可做成形状较规则的刀模，如矩形、椭圆形等形状，不适合做太过弯曲的形状。木样刀所用的刀片即彩盒用的啤机刀模，需要根据产品的高度叠加一定的层数，有时还要垫下垫。
吸塑包装具体生产工艺:1.模具制造和加工。2.模具完全干燥后，就软化了。3.将软化后的塑料片与木柜一起放入真空室中，启动吸气开关，将真空室中的空气吸干净，待塑料片冷却后，得到与模具相同的凹包装或工艺模具。4.泡壳:采用吸塑技术，将透明塑料片制成特定凸起形状的透明塑料，覆盖在产品表面，起到保护和美化产品的作用。也称为泡罩和真空罩5.托盘:也叫塑料内托，利用吸塑技术将塑料硬件做成有特定凹槽的塑料，将产品放置在凹槽内，起到保护和美化产品的作用。6.植绒内托:是由特殊材质制成的吸塑托盘，在普通塑料硬片表面贴上一层丝绒材质，使托盘表面有一种丝绒的手感，用来提升包装产品的档次。7.防静电托盘:是由特殊材料制成的吸塑托盘，这种材料的表面电阻值小于10到11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。8:吸塑模具:吸塑模具进行生产，成本zui低的是石膏模具，其次是电镀铜模具，而zui贵的是铝模具。模具上沾有小孔，用来真空吸附加热的硬片，形成吸塑产品9:吸塑成型:我们常说的吸塑。用吸塑成型机将加热软化后的塑料片吸附在模具表面，冷却后形成凹凸形状的塑料。10:吸塑切割:吸塑塑料制品成型后，用刀模将大薄片切割成单个产品。
材料选择非常关键，它不光决定了吸塑产品的质量，还能决定环保性能，那么吸塑厂在吸塑产品的原材料上都有哪些选择呢？常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。PVC：常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，PS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
以上信息由专业从事托盘吸塑包装盒厂家供应的兴丰源吸塑包装于2024/5/5 13:40:57发布
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