对于模具的制作,是需要根据客户的尺寸来进行定制的,一般对于模具的选着,市面上常见的或说常用的莫过于两种,他们分别是木模具和铝模具。对于木模具的选择,处于成本的考虑,我们只针对与前期的打样和订单数量不多的订单,因为木模具在重复使用多次后会出现不同程度的变形。而其他情况下,我们一般都会建议客户使用精度较高的铝模具。英文字母吸塑加工生产使用的模具需要根据客户的要求进行定制。对于材料的选着和模具的制作,这些前期的准备工作,为了是一个目的,那就是吸塑加工成型。英文字母的吸塑加工的工作原理就是厚片吸塑的原理。我司对于英文字母的吸塑成型,就是采用德国giess半自动吸塑成型机将热软化的亚克力塑料板材吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸形状的塑料制品的这样一种制作工艺。英文字母吸塑成型后,底板的装灯和箱体的组装成为后续工作。灯的安装和箱体的选择小编在这里就不给大家一一讲解了,至于箱体使用的材料这一块,我们一般都是建议客户选用铝型材或不锈钢烤漆的工艺。
如何分辨厚片吸塑产品缺陷拉线:厚吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起(模具上没有的),需要重新修改模具(降低高度和增加园滑度)和增加额外的压力模具(我们称之为上模)来解决。拉线过大时,被看作是次品,无法用于吸塑包装,但在零部件周转托盘领域,只要拉线排列整齐,不影响使用功能,应视为合格品。拉线又称之为:拉丘,抽筋等。 划痕:厚吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹,如果痕迹太长,太大,泡壳就成了次品,无法用于包装。 晶点:在厚吸塑板材生产过程中,因空气中的细小尘埃,掉在加热的塑料材料上,产生的一种透明瑕疵,特别是在透明的厚吸塑板材生产过程中,这种瑕疵过大,过多时,视为次品。 气泡:在厚吸塑板材生产过程中,因加热的塑料材料中含有空气,使生产出的成品片材里带有气泡,特别是在透明的吸塑片材生产过程中,这种气泡过大,过多时,视为次品。 水波纹:在厚吸塑板材生产过程中,因材料和加工工艺不同,使生产出的成品片材表面有水面波纹,特别是在透明的厚吸塑板材生产过程中,这种水波纹过大,过多时,视为次品。一般情况下,片材越厚,水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹,但大多数PVC都有水波纹的现象存在。
厚片吸塑工艺流程:1.客户发出询价请求:途径一打电话询价,途径二发传真询价,途径三发Email询价,途径是通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和材质(PVC、PET、PS、PP),产品数量和生产周期。2.业务部门报价:吸塑制品单价的高低跟以下因素有关:吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度;所用材料的类型、厚度和颜色;吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期。3.电脑设计:客户对于报价基本认可后,会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部,生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计,制作出吸塑制品的平面设计图4.吸塑打样:客户认可电脑设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模),开发周期3-5天。5.制作生产模具:样品被客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本低,制作一整版模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。6.吸塑成型生产:采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。7.冲床加工:吸塑成型的大版面产品必须经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品。
以上信息由专业从事吸塑厚片加工厂的兴丰源吸塑包装于2024/7/27 12:10:52发布
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